水性環氧云鐵中間漆作為涂裝體系中的中間涂層使用,具有優良的防腐性、環保性、施工性,應用在嚴苛工業環境中的鋼結構設施保護,加強防腐性,提高涂層厚度。
EZ28(W)水性環氧云鐵中間漆
鋼結構防腐中間涂層
水性工業防腐涂裝
水性環氧云鐵中間漆防腐性優良、屏蔽性好、可厚涂施工、附著力強、機械性能好,適合對漆膜厚度要求高或重防腐涂裝領域
屏蔽保護 | 防腐防銹 | 配套涂裝 | 漆膜強韌 |
機械性能 | 水性環保 | 厚涂施工 | 附著力強 |
鋼結構設施防腐涂裝
水性環氧云鐵中間漆適合涂裝于鋼結構、橋梁、機械、設備、管道、廠房、儲罐等,用于嚴苛環境的保護涂裝。
嚴格把控涂裝工藝,保質保量完成施工
主漆與固化劑按照規定的配比混合,加入專用稀釋劑,使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻,根據施工要求涂裝施工,達到規定的漆膜厚度
施工方法:可采用噴涂、刷涂、輥涂方法
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工涂刷、輥涂 |
稀釋比率 | 5~10% | 10~15% | 5~15% |
噴孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
噴出壓力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂裝間隔:每道涂層的施工需要保持一定的涂裝間隔,使漆膜達到良好的狀態
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
濕度 | 45%-65% | 45%-65% | 45%-65% |
指觸干燥 | 50mins | 30mins | 15mins |
半硬干燥 | 5hrs | 3hrs | 2hrs |
最小涂裝間隔 | 48hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料應在規定的時間內用完,避免漆料發生凝固無法施工
溫度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
適用期 | 4hrs | 3hrs | 2hrs |
做好基材表面處理是涂裝的重要前提
1、良好的表面處理,有利于漆膜與基材牢固結合,延長防腐年限,避免涂膜過早脫落。
2、被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達到除銹標準Sa2.5級,粗糙度達30~50μm。
3、也可采用手工除銹方法,達到除銹標準St3級,粗糙度達30~50μm。
4、表面處理完成后4小時內涂裝,避免基材再次返銹。
配套體系,精準用漆
選用合理的配套涂裝體系,更能適應當前工況和環境,起到更好的防腐作用,通過分析腐蝕介質、環境類型、施工工藝等因素,綜合設計涂裝方案
水性環氧云鐵中間漆常用的配套體系,可供涂裝參考:
ZD800(W)水性環氧富鋅底漆+EZ28(W)水性環氧云鐵中間漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆 | ED800(W)水性環氧底漆+EZ28(W)水性環氧云鐵中間漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆 |
EZ28(W)水性環氧云鐵中間漆參數
項目參數 | 技術指標 |
顏色 | 灰色 |
體積固體份 | 50% |
質量固含 | 70% |
涂裝膜厚 | 干膜50~80μm/道,濕膜100~160μm/道 |
包裝規格 | 主漆20kg/桶,固化劑4kg/桶 |
混合配比 | 5:1 |
稀釋劑 | 去離子水 |
理論涂布率 | 0.21kg/m2/70μm 實際涂布率與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關 |
施工溫度 | 5℃~40℃ |
儲存條件 | 干燥陰涼環境,保持溫度在5~50℃,遠離火源和熱源,包裝保持封閉 |
儲存期 | 6個月(25℃) |
* 本數據根據國家標準規范要求進行檢測
* 本產品說明所提供信息均為目前我方所掌握最全面正確的資料,鑒于產品使用條件非我方所能控制,此中信息不含擔保,即僅在選取產品上對買方負責。由于我公司產品及生產工藝的不斷發展,本說明書的內容也會隨時進行更改,此中所有信息均以我方確認為主。